隨著現(xiàn)代制造加工業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，硬質(zhì)合金涂層刀具在精密加工行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，應(yīng)用比例不斷提高，已成為受歡迎程度居于前列的刀具了。涂層刀具的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，這是因?yàn)橥繉拥毒呔哂懈哂捕?、高耐熱性、低摩擦系?shù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，刀具涂層提升了刀具的整體性能，提高了硬質(zhì)合金刀具的切削性能，并且對(duì)刀具起到保護(hù)作用，延長了刀具的使用壽命。但是，刀具涂層在涂覆過程中并非一帆風(fēng)順，可能會(huì)出現(xiàn)各種不成功的情況，如涂層與基體結(jié)合力差、局部脫落等問題。遇到此類情況，不能再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，需要去除之前不成功的涂層，重新再鍍膜。因此刀具涂層退涂工藝應(yīng)運(yùn)而生。下面，小編為大家分享一下刀具涂層退涂工藝有哪幾類吧。

　　涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。應(yīng)用較為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAIN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對(duì)于不同的涂層材料和結(jié)構(gòu)，采取的退涂工藝也不同。

　　一、物理退涂

　　物理退涂是指用機(jī)械的方法將膜層從機(jī)體上清除，物理退膜的方法主要有噴砂法、機(jī)械加工磨削等。適用于不宜在化學(xué)溶液里浸泡的基材和對(duì)表面光潔度要求不高、對(duì)尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

　　二、化學(xué)退涂

　　化學(xué)退涂是指在酸性或堿性的化學(xué)退除溶液中對(duì)刀具涂層進(jìn)行溶解，退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學(xué)反應(yīng)。溶液對(duì)退膜掉的化合物需要有絡(luò)和作用，使涂層從機(jī)體松懈后及時(shí)形成絡(luò)和物從刀具或工件基體分離，不在刀具機(jī)體上附著混合物殘?jiān)?，恢?fù)刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。

　　化學(xué)退涂工藝主要有化學(xué)退涂和電解退涂兩類，這兩類退涂工藝都是利用退涂溶液和涂層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的原理來氧化、分解涂層，從而發(fā)揮作用。

刀具涂層

　　1、化學(xué)退涂具體步驟

　　在化學(xué)退涂刀具涂層中，用堿性退涂液的氧化性來氧化涂層，以達(dá)到退涂目的。

　　將需要退涂的工件整齊擺放入不銹鋼水槽中，倒入退涂液，以退涂液浸沒工件為止，然后緩慢加入顆粒狀氫氧化鈉試劑，此時(shí)溶液有氣泡產(chǎn)生，直至涂層退涂干凈為止。在退涂過程中，氫氧化鈉試劑一定要緩慢加入，以防反應(yīng)過于劇烈。

　　2、電解退涂具體步驟

　　電解退涂是將需要退涂的刀具放入特定的電解液中，刀具接正極，退涂的涂層接負(fù)極，然后通電，將涂層電離、溶解到電解液中。以硝酸銨做電解液為例，導(dǎo)電硬質(zhì)合金基體作為陽極，惰性電極作為陰極，陽極與陰極之間恒定電壓10-20V，電流密度5-15A，電解時(shí)間5-400s，退涂速度約為12μm/ min。

　　電解退涂法可以退涂幾乎所有材料基體上的各種涂層，且退涂速度快，在每10μm/min左右，但設(shè)備較復(fù)雜?；瘜W(xué)退涂法一般只能退涂鋼基體或某些硬質(zhì)合金基體上的涂層。

　　以上就是刀具涂層退涂工藝有哪幾類的主要內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，刀具涂層退涂工藝主要有物理退涂和化學(xué)退涂兩種，其中化學(xué)退涂應(yīng)用范圍更廣。