滾刀也叫滾齒刀，是一種刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，用于按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件。按照不同的用途，可分為齒輪滾刀、蝸輪滾刀、非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。滾刀在齒輪加工方面有著重要作用，可以加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、蝸輪和包絡蝸桿等。對滾刀表面進行涂層處理可以提高刀具加工性能，提升加工表面質量，延長刀具使用壽命。那么，滾刀涂層為什么可以提高刀具性能呢？其作用表現在哪些方面？下面，小編為大家分享一下滾刀涂層具有哪些作用吧。

　　一、提高滾刀表面硬度

　　滾刀經常與齒輪等凹凸形制的工件打交道，需要具備很高的硬度才能保證其使用壽命更長久，并且硬度的提高也可以加強滾刀的加工性能。

　　涂層帶來的高表面硬度是提高滾刀使用壽命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為HV3000-4000(取決于制造商)。

　　硬度是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。主要有劃痕硬度、壓入硬度以及回跳硬度三種。對于滾刀涂層而言，其硬度是指壓入硬度，表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力。

　　二、增強滾刀耐磨性能

　　滾刀在加工齒輪等表面形制復雜且不平的工件時，會與之產生強烈摩擦，使用時間一長，就會對滾刀表面造成嚴重磨損，影響滾刀的正常使用，削弱其加工性能，嚴重的話甚至會造成滾刀崩刃等現象發(fā)生。

　　滾刀涂層可以有效提高滾刀的耐磨性。耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。滾刀涂層對摩擦機械作用具有良好的抵抗能力，因其有黏彈性效應，可把能量緩沖、吸收和釋放掉，從而減緩滾刀的磨損，延長其使用壽命。

　　三、改善滾刀表面潤滑

　　滾刀與齒輪等加工工件的接觸會增大摩擦系數，高摩擦系數會增加切削熱,導致涂層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦系數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，因為光滑的涂層表面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產生。

　　與未涂層滾刀相比，表面潤滑性更好的涂層滾刀還能以更高的切削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發(fā)生高溫熔焊。

滾刀涂層

　　四、提升滾刀耐高溫性

　　滾刀涂層的涂覆可以提高滾刀的耐高溫性，這取決于涂層的氧化溫度。氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。

　　在滾刀表面涂覆一層雖然TiAIN涂層可以有效提升刀具耐高溫性。TiAIN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAIN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。

　　五、加強滾刀抗粘結性

　　在加工非鐵族金屬(如鋁、黃銅等)時，滾刀上經常會產生積屑瘤，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。

　　涂層的抗粘結性可防止或減輕滾刀與被加工材料發(fā)生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。具有良好抗粘結性的涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也能起到很好的作用。

　　以上就是滾刀涂層具有哪些作用的相關內容介紹。通過上述內容可知，滾刀涂層具有提高表面硬度、增強滾刀耐磨性、改善表面潤滑性、提升滾刀耐高溫性以及加強滾刀抗粘結性的作用，而這五種作用都會增強滾刀的加工性能。