精沖模具有著反頂、壓邊以及小間隙等特點(diǎn)，斷面光潔，垂直度和平面度好，精度高，可直接裝配使用。不過，精沖模具生產(chǎn)時(shí)所受壓力大，凹、凸模間隙小，以及熱效應(yīng)、摩擦力等影響，使用壽命能難保證，需要對精沖模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻鎻?qiáng)化處理，PVD涂層正是因此得以應(yīng)用。PVD涂層沉積過程中模具不發(fā)生形變，因此對于精沖模特性具有著良好改善。下面，小編為大家分享一下PVD涂層用于精沖模具有哪些條件及其注意事項(xiàng)。

　　一、PVD涂層用于精沖模具的條件

　　1、硬度條件

　　為使PVD處理得到穩(wěn)定的效果，精沖模具基體材料的硬度應(yīng)不低于HRC48，否則在使用時(shí)會造成壓塌現(xiàn)象，基體發(fā)生塑性變形，進(jìn)而引起涂層剝落。

　　2、溫度條件

　　涂層終末處理溫度不得低于360℃，一旦低于此溫度，沉積層性能就惡化，故不能用于低溫回火材料。凡是在熱處理后進(jìn)行表面處理，其處理溫度低于基體的回火溫度。如碳素模具鋼、低合金模具鋼在低溫回火態(tài)使用，不宜采用PVD法處理，因?yàn)樘幚頊囟雀哂诨鼗饻囟?，將?dǎo)致基體材料軟化。又如：Cr12MoV鋼只有用高淬高回?zé)崽幚砉に?/span>(1050℃淬火，520℃回火三次)，才能施行PVD處理；而Cr12MoV鋼若用低淬低回?zé)崽幚砉に?/span>(980℃淬火，200℃回火)時(shí)，則不能實(shí)施PVD處理。

　　3、材料條件

　　精沖模具上常用于PVD處理的材料有Cr12MoV、SKD11、DC53、SKD61等。

PVD涂層模具

　　二、PVD涂層用于精沖模具注意事項(xiàng)

　　1、由于蒸發(fā)物質(zhì)難以沉積到形狀復(fù)雜的凹槽、窄溝和直徑小于3mm的深孔處，因此不易形成涂層。

　　2、若在基體表面上形成氧化、腐蝕等變質(zhì)層，將得不到結(jié)合力良好的涂層。

　　3、沉積溫度在200℃左右形成的涂層，相當(dāng)脆弱，結(jié)合力很差而不耐用。為了形成牢固的PVD涂層，必須使沉積溫度在360℃以上。

　　4、正常處理?xiàng)l件下，涂層結(jié)合力還與基體材料強(qiáng)度有關(guān)，如果在低壓強(qiáng)滑動(dòng)條件下工作，要求提高耐磨性、耐燒傷性和脫模性，基體硬度HRC30已足夠；而工作壓強(qiáng)達(dá)50kgmm2的滑動(dòng)壓強(qiáng)，基體材料硬度需為HRC50。

　　關(guān)于PVD涂層用于精沖模具有哪些條件及其注意事項(xiàng)相關(guān)介紹如上所述，在實(shí)際涂層過程中，除了上述三個(gè)條件外，還需要考慮模具的形狀、基體材料表面狀況等因素，盡可能使PVD涂層在精沖模具有著更好的應(yīng)用。