DLC類金剛石涂層是硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的理想涂層材料，并且在各大行業(yè)中取得了廣泛的應(yīng)用，這與其獨(dú)特的原理是分不開(kāi)的，下面就由下面為大家具體介紹一下DLC類金剛石涂層原理是什么？應(yīng)用于哪些領(lǐng)域吧！

　　一 、DLC類金剛石涂層原理

　　DLC類金剛石涂層處理使用的是一種物理氣相沉積工藝技術(shù)PVD，是在真空(1.3x10-2～1.3x10-4Pa)條件下，采用大電流、低電壓的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電來(lái)使靶材蒸發(fā)并且使被蒸發(fā)的物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，然后利用電場(chǎng)的加速作用使使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

　　DLC類金剛石涂層　　DLC類金剛石涂層是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。DLC的主要構(gòu)成元素是碳，由于碳原子之間不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生出不同的物質(zhì)，比如：石墨是碳以sp2鍵的形式結(jié)合；金剛石是碳以sp3鍵的形式結(jié)合；DLC類金剛石是碳以sp3和sp2健的形式結(jié)合；其涂層結(jié)構(gòu)是由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無(wú)定型組織，形成的膜層結(jié)構(gòu)中sp3和sp2各自所占的百分比直接影響涂層性能的好壞，如果sp3所占的比率越高，膜層性能就越接近天然金剛石，如果sp3所占的比率越高，膜層性能就越接近天然金剛石，顯微硬度就會(huì)越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤(rùn)滑性能就越好，摩擦因數(shù)越小，但是顯微硬度會(huì)降低，其與金屬之間的摩擦因數(shù)的范圍通常是0.05～0.2左右，通過(guò)設(shè)定生產(chǎn)流程中的工藝參數(shù)和選擇不同的靶材，可以控制成形膜層的屬性來(lái)滿足不同場(chǎng)合的需求。

　　二、DLC類金剛石涂層的應(yīng)用

　　DLC類金剛石涂層以它特有的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于對(duì)摩擦和磨損有特殊要求的場(chǎng)合，而且得到了一直好評(píng)。

　　1、模壓成形領(lǐng)域：DLC類金剛石涂層技術(shù)可用于頂桿及各類鑲件、模腔和型芯等。

　　2、切削領(lǐng)域：可用于銑刀、鉆頭、硬質(zhì)合金刀片等。

　　3、引擎領(lǐng)域：活塞銷、閥類、活塞、頂桿等。

　　4、半導(dǎo)體領(lǐng)域：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

　　5、金屬材料成形領(lǐng)域：DLC涂層可用于凹模、凸模、壓印成形、精密沖裁等。

　　6、其他零部件：齒輪、軸類、凸輪、軸承和從動(dòng)滾輪等零部件。

　　DLC類金剛石涂層原理是什么？經(jīng)過(guò)以上介紹可知DLC涂層技術(shù)原理體現(xiàn)于采用大電流、低電壓的電弧放電技術(shù)，然后利用氣體放電、電場(chǎng)的加速作用使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。主要應(yīng)用于模壓成形領(lǐng)域、切削領(lǐng)域、引擎領(lǐng)域、半導(dǎo)體領(lǐng)域、金屬材料成形領(lǐng)域、各種零部件等。材料科技有限公司提供的DLC類金剛石涂層技術(shù)，在各大領(lǐng)域中都得到了廣泛的使用，歡迎有需要的客戶隨時(shí)致電咨詢。