機械加工涉及到金屬、非金屬等各種材料的切削、銑削、鉆孔等加工過程。在這些過程中，加工刀具的性能直接影響著工件的精度和表面質(zhì)量。DLC涂層刀具的應(yīng)用，滿足了現(xiàn)代加工業(yè)對加工效率和精度的要求。DLC涂層刀具性能如何？涂層在加工和應(yīng)用中應(yīng)采取哪些防脫落措施？接下來，小編就為大家具體介紹一下。

　　一、DLC涂層刀具性能如何？

　　1.高硬度

　　dlc涂層擁有接近天然鉆石的高硬度，一般在8000-9000HV左右。這種高硬度的優(yōu)勢在于可以有效抑制刀具在切削加工過程中的磨損，從而大大延長了刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)涂層材料如TiN、TiAlN等相比，DLC涂層的硬度可高出數(shù)倍之多。在金屬切削、非金屬切削等材料加工中，高硬度DLC涂層可確保加工精度、提高生產(chǎn)效率，避免頻繁更換刀具。

　　2.低摩擦系數(shù)

　　DLC涂層的摩擦系數(shù)很低，通常在0.1左右，這使得DLC涂層刀具在切削過程中幾乎不會與工件產(chǎn)生嚴(yán)重粘著現(xiàn)象。低摩擦不僅可以減小切削力和熱量的產(chǎn)生，還可以明顯改善工件表面質(zhì)量，減少氧化物和其他粘附物的生成。

　　3.良好的耐磨性和抗腐蝕性

　　DLC涂層具有良好的耐磨性，在各種工況和環(huán)境下都表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨損能力。同時，DLC涂層還具有優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，可以在腐蝕性液體或氣體環(huán)境中工作。這兩種特性使得DLC涂層刀具可以應(yīng)用于惡劣的切削環(huán)境，延長使用壽命。在需要切削加工含鹽、酸堿等腐蝕性物質(zhì)的工件時，DLC涂層刀具就展現(xiàn)出了特殊的優(yōu)勢。

　　刀具涂層

　　二、如何防止刀具DLC涂層脫落？

　　1.合理選擇基體材料：基體材料的選擇對涂層附著力有重要影響。一般選擇硬質(zhì)合金或高速鋼作為基體，并對基體表面進行預(yù)處理，提高粗糙度，增大與涂層的結(jié)合面積。

　　2.控制涂層內(nèi)應(yīng)力：DLC涂層存在較高的內(nèi)應(yīng)力，如果內(nèi)應(yīng)力過大，會導(dǎo)致涂層開裂和脫落?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)沉積工藝參數(shù)，在膜層中引入合適的壓縮應(yīng)力，提高涂層附著力。

　　3.優(yōu)化涂層結(jié)構(gòu)：多層或梯度結(jié)構(gòu)的DLC涂層，能夠有效緩解內(nèi)應(yīng)力集中，提高涂層穩(wěn)定性。還可通過在涂層與基體之間插入過渡層，增強涂層與基體的結(jié)合力。

　　4.盡量避免機械沖擊：機械加工時，應(yīng)盡量避免刀具與工件發(fā)生劇烈沖擊，以防止涂層開裂和脫落。同時，須控制好切削速度、進給量等加工參數(shù)。

　　5.定期退火處理：在DLC涂層使用一段時間后，可進行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，釋放涂層?nèi)部應(yīng)力，延緩?fù)繉娱_裂和脫落的進程。

　　DLC涂層刀具性能如何？如何防止涂層脫落？希望上文能夠解答您的疑惑。想要了解更多刀具涂層知識，或有涂層加工需求，可留言或者電話聯(lián)系我們。