模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要零部件，起到了關鍵性的作用。模具作為精密工具，各方面性能的要求性更高，其結構復雜，在結構強度、表面硬度、粗糙度和加工精度方面都有很高的要求，為了提升模具的性能，通常會采用一些特殊的加工技術，比如表面鍍膜涂層技術。正如為了提高刀具的切削性能而采用刀具涂層技術一樣，模具也有相應的涂層技術來提高其各方面的性能。下面小編為大家總結分享一下模具表面涂層技術有哪些吧。

　　一、熱噴涂技術

　　熱噴涂技術是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，用高速氣流將其霧化、加速，使其以高速噴射到工件表面，形成耐磨、耐蝕以及抗高溫氧化等特殊性能涂層的表面涂層方法。熱噴涂層由于不致密，與基材結合強度不高，在模具表面強化中難以發(fā)揮作用。為了改善熱噴涂的涂層質量，人們研究與開發(fā)了新型熱噴涂工藝，如真空噴涂、靜電噴涂以及噴焊等。

　　二、氣相沉積技術

　　該涂層技術也是刀具涂層的主要應用技術。氣相沉積技術包括化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)兩大類。

　　物理氣相沉積是指在真空條件下,以各種物理方法產(chǎn)生的原子或分子沉積在基材上,形成薄膜或涂層，按照沉積時物理機制的差別分為真空蒸鍍(VE)、真空濺射(VS)和離子鍍(IP)三種類型。其中采用多弧離子鍍膜方法鍍覆TiN、TiC耐磨涂層已在工模具表面強化方面取得了廣泛的生產(chǎn)應用。

　　化學氣相沉積是采用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質蒸氣，在熱基體表面產(chǎn)生氣相化學反應，反應產(chǎn)物形成沉積涂層的一種表面技術。該技術的應用，特別是如氮化物、碳化物、金剛石和類金剛石等超硬膜的沉積，大大提高了如模具等工件的耐磨、耐蝕性。

　　三、復合鍍層技術

　　復合電刷鍍技術采用鎳、鈷、二氧化鋯復合電刷鍍液，使處理的模具型腔表面耐磨性大為提高，并有較高的硬度，鍍層表面比較理想，與本體結合力強，經(jīng)拋光后達到鏡面。利用復合電刷鍍不僅可強化模具型腔表面，還可修復型腔面，從而延長模具壽命。如在模具型腔表面刷鍍0.01~0.02mm的非晶態(tài)鍍層，可使壽命延長20 %~ 100 %。

　　化學鍍的均鍍能力強，可在形狀復雜的模具型腔基材表面均勻沉積。研究和應用為廣泛的是化學鍍Ni-P合金，其硬度可達1 000 HV，已接近一-些硬質合金的硬度，而且具有相當高的耐磨能力?；瘜W鍍Ni-P合金復合熱處理技術在模具表面處理上的應用日益廣泛，尤其在塑料模具上的應用日漸成熟，在鑄造模具和壓鑄模具上也有一定程度的應用。

模具表面涂層技術有哪些

　　四、高能束技術

　　采用激光束、離子束、電子束等高能束對模具型腔進行表面改性，由于它們的能量密度極高，對材料表面進行加熱時，加熱速度極快，整個基體的溫度在加熱過程中基本不受影響，因此涂層質量較好。如利用激光材料表面強化技術，包括激光表面合金化（LC）、激光表面熔覆(LSC)等，可得無氣孔的致密熔覆層。

　　五、涂層改性技術

　　在涂層材料中加入稀土元素，可以在涂層表面形成一層富稀土合金層，形成牢固的保護層，提高涂層的抗氧化和抗腐蝕能力；同時稀士元素具有顯著地催滲作用，滲層深度可以明顯增加。將稀土元素加入涂層，可取得良好的組織與性能，使模具型腔表面具有更高的硬度和耐磨性。例如應用于模具型腔表面的超硬TiN膜(含稀士元素)，使模具型腔表面呈現(xiàn)出高硬度、低摩擦系數(shù)和良好的化學穩(wěn)定性，提高了模具的使用壽命。

　　六、涂層熱處理技術

　　涂層形成過程中，由于涂層材料與基體材料的性能差異，以及工藝條件的影響，經(jīng)常出現(xiàn)結合狀態(tài)不良的狀況。因此，需對涂層進行熱處理，使涂層的效果發(fā)揮到。

　　對涂層進行熱處理，主要解決以下問題：

　　①晶態(tài)結構的轉變，包括形成合理的相組成、晶?？刂频龋雇繉硬牧系男阅艿玫絻?yōu)化。

　　②經(jīng)過后續(xù)熱處理，促使涂層與基體的擴散以獲得鍍層與基底間較強的化學鍵合，從而提高基體與涂層之間的結合力。

　　③消除涂層內(nèi)應力，改善其使用條件。

　　以上就是模具表面涂層技術有哪些的相關介紹。通過上文可知，模具表面涂層技術種類繁多，各有特點，在實際生產(chǎn)加工模具時要考慮實際情況選擇適宜的涂層技術應用，達到效果優(yōu)化。