模具是零件成形過程中的重要工具，在工業(yè)生產(chǎn)方面以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的模子，主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造等制品的成形加工過程中。模具是精密工具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。在使用過程中，模具會受到外部作用力和高熱量的沖擊，并且模具表面還會與坯料間存在劇烈的摩擦作用。因此，模具的材料需要有良好的耐磨性、強(qiáng)韌性、抗疲勞斷裂性能、抗高溫性能等。為此，我們需要采用涂層技術(shù)來改變、提高模具的一些性能，下面小編為大家講解一下涂層材料可以改善模具表面哪些性能的相關(guān)知識吧。

　　我們要根據(jù)模具表面性能的不同來進(jìn)行選擇不同的涂層材料，即改善不同的模具表面性能要使用不同的涂層材料。

　　一、改善模具表面耐磨性能的涂層材料

　　由于模具的工作環(huán)境和服役條件不同，模具工作時(shí)的磨損機(jī)制也不盡相同，因此對模具表面涂層的耐磨性要求也是不同的。

　　目前耐磨涂層的種類很多。從涂層材料的組成方面，氧化物中有氧化鉻氧化鋁、氧化鈦等，碳化物中有碳化鉻、碳化鎢、碳化鈦以及它們和金屬的復(fù)合物，氮化物中有氮化鈦、氮化硅等；從耐磨損的機(jī)理方面，鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些涂層材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、ZnO等陶瓷顆粒獲得復(fù)合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能，同時(shí)可以增大或改變摩擦副間的物理、化學(xué)及晶體結(jié)構(gòu)的差異和性質(zhì)，從而提高其抗粘著磨損性能。

　　另外，在邊界潤滑條件下，鉬涂層具有優(yōu)異的耐粘著磨損性能；鈷基自熔合金、鎳/鋁以及陶瓷涂層可以提高耐熱磨損性能；鎳基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細(xì)A12O3、Cr2O3、WC復(fù)合涂層可以顯著提高零件的耐沖蝕磨損和耐氣蝕磨損能力。

　　二、提高模具表面耐蝕性能的涂層材料

　　模具在使用過程中，除了要求足夠的強(qiáng)度和表面硬度外，還需要一定的耐腐蝕性能。目前耐腐蝕涂層材料的研究主要集中在兩個(gè)方面，一是利用涂層材料與基體材料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位差異實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)，如鋅、鋁及其合金涂層對鋼鐵具有良好的防護(hù)作用，可以在表面形成致密的氧化鋁涂層，使其具有很好的耐腐蝕性能、抗氧化性能。二是實(shí)現(xiàn)基體材料與周圍環(huán)境的隔離，切斷腐蝕通道。聚苯胺涂料與鋼、鐵和其它金屬材料作用后，可以在金屬表面形成一層純凈的氧化鐵離子，而這層純凈的氧化鐵離子能阻止金屬發(fā)生腐蝕。

　　目前研究的耐蝕涂層一般都兼顧耐磨性，因此在涂層材料的選擇上都選用既具有高硬度，又具有耐蝕性能的氧化物或其它金屬間化合物。鎢金剛耐磨涂料是由耐磨、抗蝕材料(如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料，適合于高溫耐磨、抗蝕要求的模具工作表面制備耐磨防腐涂料。

涂層材料可以改善模具表面哪些性能

　　三、增強(qiáng)模具表面抗高溫性的涂層材料

　　對于熱作模具，由于模具與高溫接觸時(shí)間長、模具溫度高，易于造成模具型腔塌陷、磨損、表面氧化和熱疲勞。采用涂層可以起到耐熱和隔熱的作用，對模具材料進(jìn)行保護(hù)。

　　熱障涂層的作用是在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障，常用涂層材料是氧化鋯。該涂層材料具有高熔點(diǎn)、低熱導(dǎo)率、良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、與基體材料接近的熱膨脹率以及優(yōu)良的力學(xué)性能，成為目前應(yīng)用非常廣泛的熱障涂層陶瓷材料。

　　四、改善模具表面其他性能的涂層材料

　　這類涂層主要起到裝飾保護(hù)性和其它功能性作用，主要有：

　　1、提高與嵌件相容性的涂層材料，如鉛-錫、鉛-銅-錫等復(fù)合材料；

　　2、防止鋼鐵基體遭受空氣侵蝕的鍍鋅涂層；

　　3、優(yōu)于修復(fù)和制作的工程涂層，如鉻、銀、銅等金屬涂層材料。

　　以上就是關(guān)于涂層材料可以改善模具表面哪些性能的相關(guān)介紹。通過上文可知，模具在應(yīng)用過程中需要具有很高的性能要求，而改善模具表面原本性能的通常方法就是采用鍍膜涂層技術(shù)，涂覆不同材料的涂層改善模具表面的不同性能。