PVD涂層技術適用于許多工模具表面，除了常用的刀具以外，還可以涂覆在五金、注塑以及壓鑄等不同類型的模具表面，增添模具性能，降低生產(chǎn)成本，提高使用效率，延長使用壽命。不過，不同類型的模具，在進行鍍層處理時會有各種注意事項。那么，不同模具PVD涂層時有哪些注意事項呢？下面，小編為大家分享一下相關知識吧。

　　一、拉伸類模具PVD涂層注意事項

　　拉伸類模具涂層時，必須考慮零件材料類型、板厚、模具材料硬度、熱處理工藝以及模具涂層后的硬度。

　　在成型類模具中，拉伸模具由于存在R角，材料的塑性變形相對來說比較容易，模具本身受力也比較小，R角的大小、模具本身的硬度、拉伸深度、被加工材料的類型和板厚是影響成型效果和模具壽命的主要因素。

　　二、剪切類模具PVD涂層注意事項

　　剪切類模具可以選擇TiN和TiCN等涂層。

　　剪切類模具主要利用鋒利的刃口來切斷金屬。根據(jù)經(jīng)驗，對于較薄的冷軋板(或熱軋板)，刃口涂層后的硬度應在60HRC以上，所以應選擇DC53、一勝百88或高速鋼類材料。

　　三、冷鐓類模具PVD涂層注意事項

　　冷鐓類模具可以選擇TiN、TiCN、TiAIN+DLC等涂層。

　　冷鐓類模具是所有成型類模具中受力環(huán)境非?？量痰囊环N，這類成型模具生產(chǎn)的零件精度非常高，廢料也少。模具工作時受到的擠壓力、沖擊力都非常大，特別對于變形阻力比較大的不銹鋼，還需要加熱，因此要求模具具有一定的紅硬性。如果模具材料選擇不當，涂層之后不僅效果差，甚至還使模具在工作過程中容易開裂。

PVD涂層模具

　　四、鋁合金壓鑄類模具PVD涂層注意事項

　　鋁合金壓鑄模具容易出現(xiàn)的典型問題就是，鋁合金對模具材料產(chǎn)生熔融腐蝕，進而造成模具表而龜裂。其次，鋁合金的熔化溫度約為680℃，在此溫度下，Al原子的活性很高，會逐漸滲透到模具表層，在模具表層形成一個富含Al元素的過渡層，這個富含Al的過渡層在化學、物理性能方面很接近鋁合金，從而使模具容易同鋁合金發(fā)生粘連，宏觀表現(xiàn)就是粘模。

　　選擇的涂層應具備以下特點：1)能夠耐高溫；2)化學穩(wěn)定性高，不會與鋁合金發(fā)生化學反應；3)非常致密，能阻擋Al原子的擴散。

　　在表面PVD涂層中，CrN涂層是理想的選擇，它不僅能耐700℃的高溫，而且化學惰性高，可在模具表面形成非常致密的保護層，從而很好地防止Al原子滲透到基體。

　　五、注塑類模具PVD涂層注意事項

　　對于加工沒有腐蝕性的塑料，模具表面可以選擇TiN涂層，而加工有腐蝕性的塑料時只能選擇CrN涂層。鏡面模具進行涂層之前要先鏡面拋光，涂層之后，鏡面度一般會受到影響，所以還要再次鏡面拋光。涂層后拋光時可以選擇粒度2000目以上的金剛石研磨膏，輕微拋光即可，力度不能太大，否則會將涂層拋掉。

　　以上就是不同模具PVD涂層時有哪些注意事項的相關內容介紹。通過上述內容可知，PVD涂層在不同類型的模具涂覆時會有不同的注意事項，在實際加工過程中，加工人員要注重這些問題。