PVD涂層技術(shù)的熱處理溫度低，模具在處理過(guò)程中不易發(fā)生變形、軟化，可方便地控制工藝參數(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能制備不同的涂層以提升模具的表面性能和質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的壽命。下面，小編為大家分享一下PVD涂層在不同模具有怎樣的作用吧，希望幫助大家更好地了解PVD涂層的作用。

　　一、對(duì)沖壓模具的作用

　　沖壓模具表面失效形式有腐蝕、磨損、變形、開(kāi)裂等。為避免模具過(guò)早失效，模具的處理過(guò)程中型腔及相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面必須具有高硬度及自潤(rùn)滑性，以達(dá)到耐磨、減磨、防蝕及抗疲勞的作用，PVD表面處理技術(shù)能有效地解決上述難題。

　　對(duì)沖壓模具表面非平衡磁控濺射Ti/TiN和低溫離子滲碳+PVDTi/TiN復(fù)合處理后，PVD涂層顯著增強(qiáng)了模具表面的負(fù)荷能力和耐磨性能，模具表面離子滲碳后再進(jìn)行PVD復(fù)合處理則性能更強(qiáng)。先處理的離子滲碳得到的中間薄層，能為Ti/TiN提供非常強(qiáng)的支撐力，因此更能提高沖壓模具的壽命。

　　二、對(duì)擠壓模具的作用

　　高溫下擠壓熱坯料和模具表面的接觸會(huì)產(chǎn)生非常強(qiáng)的粘附現(xiàn)象從而導(dǎo)致高摩擦力。在模具鋼基體上沉積的超硬、耐磨性強(qiáng)的CrAlSiN和CrN涂層均能提高擠壓模具壽命。正擠壓凹模由于工作條件惡劣，常出現(xiàn)開(kāi)裂、拉傷、磨損等早期失效的情況，大大縮短了模具的使用壽命，而通過(guò)PVD技術(shù)在凹模鑲件上分別沉積TiN，CrN，TiAlN涂層后，其壽命提高了3~5倍。涂層后鑲件擠出的制件表面質(zhì)量很高，粗糙度為0.4μm。

　　三、對(duì)拉拔模具的作用

　　鋼絲拉拔模具的主要磨損機(jī)理是粘著和磨料磨損。表面失效可能會(huì)因循環(huán)往復(fù)接觸和載荷波動(dòng)而隨時(shí)發(fā)生。采用物理氣相沉積涂層以替代硬質(zhì)合金應(yīng)用到鋼絲拉拔模具中，PVD涂層的摩擦系數(shù)很低，能大幅提升鋼絲拉拔模具的表面摩擦性能。

PVD涂層模具

　　四、對(duì)塑料模具的作用

　　塑料模具在使用過(guò)程中壽命往往較短，特別是模具表面的尺寸精度和表面粗糙度破壞較快，此時(shí)好的解決辦法就是進(jìn)行表面涂層。對(duì)注塑類模具來(lái)說(shuō)，加工沒(méi)有腐蝕性的塑料，模具表面可以選擇TiN等涂層，有腐蝕性的塑料時(shí)只能選擇CrN涂層。

　　五、對(duì)鋁合金壓鑄模具的作用

　　鋁合金壓鑄模具易出現(xiàn)鋁合金對(duì)模具材料產(chǎn)生熔融腐蝕，進(jìn)而造成模具表面龜裂。高溫下Al原子會(huì)滲透到模具表層，改變模具鋼的元素構(gòu)成，使鋼的耐疲勞性能大大降低；采用PVD涂層后，不僅能耐700℃的高溫，而且化學(xué)惰性高可在模具表面形成非常致密的保護(hù)層，很好地防止Al原子滲透到基體。

　　六、對(duì)鍛造模具的作用

　　熱鍛模需要有高的熱穩(wěn)定性，高溫硬度、強(qiáng)度和耐磨性等。鍛模的失效形式主要是機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷作用，長(zhǎng)期使用導(dǎo)致緩慢塑性變形、磨損和疲勞裂紋生成。在熱鍛造模具表面沉積PVD涂層后，其高強(qiáng)度和韌性能保證涂層有持久的使用壽命。此外，在鍛造模具上沉積PVD后，比未涂層模具具有更高的壽命和表面抗刮傷性能。

　　七、對(duì)合成橡膠模具的作用

　　橡膠模具表面易變形，采用45鋼制成的模具表面更容易被劃傷，大批量生產(chǎn)時(shí)模具的使用壽命會(huì)明顯下降，為此需增加模具表面的硬度和耐磨性。采用CrN涂層后，提高了合成橡膠模具的硬度和耐磨性，停滯工時(shí)減少了5倍。

　　以上就是關(guān)于PVD涂層在不同模具有怎樣的作用相關(guān)內(nèi)容介紹。通過(guò)上述內(nèi)容可知，PVD涂層性能優(yōu)異，可以改善工具各方面性能，在各類模具都有重要應(yīng)用。