真空蒸發(fā)鍍膜是在真空條件下，用蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)物質(zhì)，使之升華，蒸發(fā)粒子流直接射向基片，并在基片上沉積形成固態(tài)薄膜，或加熱蒸發(fā)鍍膜材料的真空鍍膜方法，屬于物理氣相沉積法的一種，可以制備優(yōu)質(zhì)的PVD涂層。真空蒸發(fā)鍍膜要求淀積涂層的空間要有一定的真空度，保持足夠的真空環(huán)境，是鍍膜的必要條件。各種真空系統(tǒng)種類繁多，因此真空蒸發(fā)鍍膜也有不同的工藝流程和實(shí)現(xiàn)方式。下面，小編為大家分享一下真空蒸發(fā)鍍膜主方法有哪幾種吧。

　　一、電阻蒸發(fā)源蒸鍍法

　　采用鉭、鉬、鎢等高熔點(diǎn)金屬，做成適當(dāng)形狀的蒸發(fā)源，其上裝入待蒸發(fā)材料，讓氣流通過，對(duì)蒸發(fā)材料進(jìn)行直接加熱蒸發(fā)，或者把待蒸發(fā)材料放入氧化鋁，氧化鈹?shù)熔徨佒羞M(jìn)行間接加熱蒸發(fā)，這就是電阻加熱蒸發(fā)法。

　　利用電阻加熱器加熱蒸發(fā)的鍍膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，使用可靠，可用于熔點(diǎn)不太高的材料的蒸發(fā)鍍膜，尤其適用于對(duì)鍍膜質(zhì)量要求不太高的大批量的生產(chǎn)中。不過，電阻加熱的缺點(diǎn)是加熱所能達(dá)到的上限溫度有限，加熱器的壽命也比較短。

　　二、電子束蒸發(fā)源蒸鍍法

　　將蒸發(fā)材料放入水冷鋼坩鍋中，直接利用電子束加熱，使蒸發(fā)材料氣化蒸發(fā)后凝結(jié)在基板表面成膜，是真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)中的一種重要的加熱方法和發(fā)展方向。電子束蒸發(fā)克服了一般電阻加熱蒸發(fā)的許多缺點(diǎn)，特別適合制作熔點(diǎn)涂層材料和高純涂層材料。

　　電子束蒸發(fā)源蒸鍍的優(yōu)點(diǎn)有電子束轟擊熱源的束流密度高，能獲得遠(yuǎn)比電阻加熱源更大的能量密度；熱量可直接加到蒸鍍材料的表面，因而熱效率高，熱傳導(dǎo)和熱輻射的損失少。

工模具涂層設(shè)備

　　三、高頻感應(yīng)蒸發(fā)源蒸鍍法

　　高頻感應(yīng)蒸發(fā)源是將裝有蒸發(fā)材料的石墨或陶瓷坩鍋放在水冷的高頻螺旋線圈中間，使蒸發(fā)材料在高頻帶內(nèi)磁場(chǎng)的感應(yīng)下產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流損失和磁滯損失(對(duì)鐵磁體)，致使蒸發(fā)材料升溫，直至氣化蒸發(fā)。膜材的體積越小，感應(yīng)的頻率就越高。

　　高頻感應(yīng)蒸發(fā)源蒸鍍的優(yōu)點(diǎn)有蒸發(fā)速率大，可比電阻蒸發(fā)源大10倍左右；蒸發(fā)源的溫度均勻穩(wěn)定，不易產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象；蒸發(fā)源一次裝料，無(wú)需送料機(jī)構(gòu)，溫度控制比較容易，操作比較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是蒸發(fā)裝置必須屏蔽，并需要較復(fù)雜和昂貴的高頻發(fā)生器；對(duì)設(shè)備質(zhì)量要求高。

　　四、激光束蒸發(fā)源蒸鍍法

　　采用激光束蒸發(fā)源的蒸鍍技術(shù)是一種理想的涂層制備方法。這是由于激光器可能安裝在真空室之外，這樣不但簡(jiǎn)化了真空室內(nèi)部的空間布置，減少了加熱源的放氣，而且還可以避免蒸發(fā)器對(duì)被鍍材料的污染，達(dá)到了涂層純潔的目的。此外，激光加熱可以達(dá)到極高的溫度，利用激光束加熱能夠?qū)δ承┖辖鸹蚧衔镞M(jìn)行“閃光蒸發(fā)”。這對(duì)于保證涂層的成分，防止涂層的分餾或分解也是及其有用的。但是，由于制作大功率連續(xù)式激光器的成本較高，所以它的應(yīng)用范圍有一定的限制，目前尚不能在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　關(guān)于真空蒸發(fā)鍍膜方法有哪幾種相關(guān)介紹如上所述，以上四種真空蒸發(fā)鍍膜方法各有特點(diǎn)，也各有利弊，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)自身需求和制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)來選擇合適的蒸鍍工藝。材料科技采用優(yōu)質(zhì)的工模具涂層設(shè)備，配合高品質(zhì)涂層工藝，制備良好的涂層產(chǎn)品，歡迎有需要的客戶致電咨詢。