PVD和CVD是目前刀具和模具上在表面處理方面非常常用的處理方式，CVD是基于化學(xué)的氣相沉積，而PVD是基于物理氣相沉積，由于他們在原理上有所區(qū)別，造成了其在最終涂層結(jié)果也不同，在應(yīng)用上各有側(cè)重。

　　PVD相比CVD要薄,CVD的涂層厚度是10~20μm， 而PVD 的涂層厚度只有3~5μm 左右。PVD的處理溫度大概在500℃左右，而CVD 的爐內(nèi)溫度在800~1000℃。由此可見，正因?yàn)闇囟群芨撸?/span>CVD 對其被處理的材料有耐高溫的要求. 我們在CVD 處理的刀具上幾乎看不到除了硬質(zhì)合金以外的其他材料，因?yàn)橹髁鞯那邢鞑牧现兄挥杏操|(zhì)合金才能承受那么高的溫度。

　　除此之外，CVD涂層由于其厚度較厚, 處理溫度較高，在冷卻時(shí)表面容易產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而形成細(xì)微的裂縫。這些裂縫在受到外力沖擊的情況下( 譬如: 銑削) 容易擴(kuò)展，一旦擴(kuò)展到貫穿整個(gè)涂層時(shí)就會發(fā)生涂層剝落, 從而使刀具基體失去涂層的保護(hù)。所以，CVD涂層的刀具被大量應(yīng)用在車削刀片上，因?yàn)檐囅髟谡麄€(gè)切削過程中，承受的切削力是均勻而且連續(xù)的，此時(shí)CVD涂層由于厚度帶來的耐磨特性就會體現(xiàn)的很明顯。

　　反觀，以銑削為代表的斷續(xù)切削。在切削過程中，刀刃的不斷切入切出沖擊著涂層及刀具表面。PVD較低的處理溫度（500℃左右），使它在冷卻過程中會形成壓應(yīng)力而非拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生阻止裂縫生成及擴(kuò)展的效果。另外，由于PVD 涂層厚度薄，對刀刃的幾何形狀改變不大，可以在很大程度上保留了刀刃的鋒利程度也減小了切削力和切削熱的產(chǎn)生。綜上所述，可見PVD 更適用于斷續(xù)的銑削加工的情況以及幾乎所有的整體類刀具。

　　公正地來講，CVD與PVD相比還有一個(gè)目前普通PVD 技術(shù)難以趕超的優(yōu)勢，即最常用的CVD 涂層材料-三氧化二鋁(Al2O3)。三氧化二鋁有著非常好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，堅(jiān)硬耐磨且成本極低，但由生成工藝上的掣肘使得其很難在普通PVD 上進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然由于PVD 在其它方面的諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于其在涂層材料上近年來的不斷擴(kuò)展，它的性能已經(jīng)在越來越多的方面逐漸優(yōu)于CVD了。其目前在世界刀具市場上的占有率也從十幾年前的20%~30% 逐步提高到現(xiàn)在超過50%。