有一些應用實例中出現了TD處理涂層非正常損壞，有用戶質疑TD處理涂層的品質。涂層的使用壽命和使用狀況分不開，不結合使用情況分析很難找到解決辦法。

撇開像基材異常、拋光缺陷等顯而易見的問題外，TD涂層的損壞通常是有兩種情況：

一是外力“壓碎”涂層：

工件局部受到大的壓力，大到使基體產生塑性變形，涂層破裂進而剝離（比如碰撞）；

二是高溫氧化：

TD涂層在超過500℃的高溫下開始氧化反應，溫度越高氧化越快，氧化會使表面變得粗，開始“粘料”。

在沖壓加工中出現TD涂層非正常磨損，如果出現在工件局部時，要考慮上下模的間隙是否小于板料的厚度或是否板料產生褶皺厚度增加，局部R角的設計、拋光是否圓滑過渡，還要考慮在厚板料和不銹鋼沖壓時的散熱問題；如果是工作部位大面積出現非正常磨損，則需要考慮的就是基材是否有足夠的強度支撐，TD涂層的厚度是否合適等。

一旦出現TD膜損壞的情況，要及時與我們聯系，取得第一手的工況信息以便分析原因，采取合理的應對措施。通常在TD涂層剛開始損壞時就要停止生產，拆下來再次TD處理修復，因為破損的TD表面會使模具產生更大的拉傷和基體損壞；

另外，選擇模具鋼材時，高品質的模具鋼TD處理效果更好;劣質鋼材中可能含大塊的碳化物夾雜, 會影響TD涂層的使用效果。