壓鑄行業(yè)介紹

壓鑄(全稱(chēng)：壓力鑄造)：將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。

壓鑄用的金屬分類(lèi)：

鋁合金：質(zhì)量輕、制造復(fù)雜和薄壁鑄件時(shí)尺寸穩(wěn)定性高，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械性能好，高導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性，高溫下強(qiáng)度依然很高。熔液溫度：580℃-720 ℃

鋅合金：最容易壓鑄的金屬，制造小部件時(shí)很經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品容易鍍膜，抗壓強(qiáng)度、塑性高，模具壽命長(zhǎng)。熔液溫度：400℃-550 ℃

鎂合金：易于進(jìn)行機(jī)械加工，強(qiáng)度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。熔液溫度：熔液溫度：620℃-700 ℃

銅合金：硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，常用壓鑄金屬中機(jī)械性能最好，抗磨損，強(qiáng)度接近鋼鐵。 熔液溫度：850℃-950 ℃

鋼合金，鉛合金，錫合金，鉛錫合金、鎂鋁合金、鎂鋅合金，鋁硅合金等等

壓鑄過(guò)程介紹

模具準(zhǔn)備：

清理模具→模具預(yù)熱→噴刷涂料→安裝鑲件

壓鑄加工：

合模→澆料→壓射→凝固→開(kāi)?！瞥龉ぜ?/span>

壓鑄模具常見(jiàn)表面處理方法

1.傳統(tǒng)熱處理工藝

淬火→回火→拋光

優(yōu)點(diǎn)：是目前模具鋼材普遍采用的熱處理工藝。

缺點(diǎn)：對(duì)模具鋼材硬度提高不大 ，耐高溫性能差。目前基本所有的壓鑄模具都有這個(gè)工藝。

2.表面改性技術(shù)

這一類(lèi)型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

目前壓鑄模具采用最多的工藝是先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達(dá)HRC56～61，使壓鑄模具壽命提高1.8～3.0倍。

滲碳HV~900；滲氮HV~1200；滲硼HV 1200~1800

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)壓鑄模具表面硬度有比較高的提升。費(fèi)用較低。

缺點(diǎn)：加工及處理時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)模具鋼材硬度提高不大，耐高溫性能不夠。模具在多次滲碳滲氮后會(huì)開(kāi)裂報(bào)廢。

3.PVD涂層

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

氮化鉻鋁涂層（CrAlN）

CrAlN涂層具有高硬度、耐磨及優(yōu)良的抗高溫氧化性能。

硬度：(HV 0.05) 3,200

對(duì)鋼鐵的摩擦系數(shù)：0.3

最高耐溫：1,100 ℃

涂層顏色：明亮的灰色